La máquina de estampado de vetas de madera se usa ampliamente para extruir vetas de madera simuladas en la superficie de MDF, madera contrachapada y otras tablas, con un fuerte efecto tridimensional.Los productos de madera hechos son de alta gama y generosos con fuertes efectos visuales.Es el método de tratamiento de superficies preferido para una nueva generación de muebles.
Las diversas texturas y patrones de madera desarrollados por nuestra empresa son procesados por una máquina de grabado láser CNC de 5 ejes para garantizar la calidad, la mano de obra y el tallado fino.
La superficie del rodillo de estampado está grabada por computadora y la superficie del rodillo está recubierta de cromo duro.La calefacción adopta una calefacción eléctrica de anillo conductor giratorio.
2. Principales parámetros técnicos
1. Tamaño máximo de alimentación: ancho 1220 mm, espesor 150 mm
2. Profundidad máxima de grabación en relieve: 1,2 mm
3. Rango de tablero de madera en relieve: 2-150 mm
4. Temperatura máxima de calentamiento: control de temperatura de 230 ℃
5. Precisión de visualización de la temperatura: ± 10 ℃
6. Velocidad de grabación en relieve: 0-15 m / min, regulación de la velocidad de conversión de frecuencia
7. Peso de la máquina: 2100㎏
8. Dimensiones: 2570 × 1520 × 1580㎜
三 、 Elevación y almacenamiento
La máquina de gofrado adopta un embalaje simple a prueba de polvo y utiliza un montacargas para la carga y descarga.Al cargar y descargar, debe manipularse con cuidado y colocarse en la dirección especificada para evitar colisiones, vuelcos e inversiones.En el proceso de transporte y almacenamiento, se debe evitar que el producto envasado se dé la vuelta y se apoye de lado, y no se debe colocar en el mismo compartimiento o almacén con materiales corrosivos como ácidos y álcalis.
四 、 instalación, puesta en servicio y operación de prueba
1. El pie de la máquina de estampado tiene cuatro orificios para pernos.Una vez colocado el equipo, utilice tornillos de expansión para fijar el pie.
2. Se han agregado lubricantes y aceites lubricantes a todos los reductores y puntos de lubricación antes de que el equipo salga de fábrica.El usuario puede realizar un mantenimiento normal según la normativa en uso diario.
3. La operación específica de agregar líquido lubricante es la siguiente: abra la cubierta grande, abra el orificio de llenado de aceite y el orificio de ventilación del reductor, y agregue aceite para engranajes No. 32.Preste atención al puerto de observación en el costado del reductor.Cuando el nivel de aceite alcance el puerto de observación, deje de repostar (baja temperatura en invierno, alta viscosidad del aceite lubricante y largo proceso de repostaje).
4. El puerto de descarga de aceite está debajo del puerto de observación.Al cambiar el aceite, abra primero la tapa del respiradero y luego abra el tornillo de descarga de aceite.Preste atención a reducir la velocidad cuando el tornillo esté a punto de descargarse para evitar que el aceite salpique el cuerpo.
5. El cableado de la máquina de estampado y la fuente de alimentación deben ser firmes y seguros.El cable de conexión a tierra debe estar firmemente conectado al poste de conexión a tierra y la carcasa del cuerpo de la máquina debe estar bien conectada a tierra.El circuito de control eléctrico debe estar equipado con un dispositivo de protección contra sobrecargas que coincida con el motor seleccionado.
6. Encienda la alimentación y encienda el rodillo de presión para verificar si la dirección de rotación es correcta.Se debe prestar especial atención al inicio de la prueba de funcionamiento después del cableado para evitar que el motor arda sin llama.
7.Durante la operación de prueba sin carga y con carga completa, la máquina de estampado funciona sin problemas, sin ruidos periódicos obvios y sin fugas de aceite lubricante.
Cinco, uso de producción
1.La máquina de estampado debe estar inactiva por un tiempo después del primer repostaje, y el material se puede alimentar después de que funcione normalmente.Después de un estacionamiento prolongado, debe estar inactivo por un tiempo antes de que pueda alimentarse después del funcionamiento normal.
2. El material debe colocarse lenta y uniformemente para evitar cargas de impacto.
3.Durante el proceso de producción, se debe evitar el arranque frecuente y la operación de sobrecarga tanto como sea posible.Una vez que la máquina de gofrado falla, debe cortarse inmediatamente para su inspección y eliminarse.
4. El personal de producción debe observar estrictamente las precauciones de operación (ver el cuerpo del equipo) para evitar accidentes de seguridad.
Trabajos de preparación antes de la operación de la máquina:
1. Cable de tierra
2. La energía está conectada al voltaje de 380V del sistema trifásico de tres cables.Hay tres puertos 1/2/3 en el disyuntor.Después de conectar la línea, encienda y el botón manual bajará.Vea si el valor de visualización de la altura en el panel de operación aumenta, si el número es Si está agrandado, significa que el cableado es correcto.Si el número se reduce, debe intercambiar dos de los tres cables activos en 1.2.3 para intercambiar la interfaz.Preste atención al apagado cuando cambie los cables.
Proceso de operación específico:
1. Utilice un calibre nonio para medir el grosor de la tabla de madera en relieve, con una precisión de un dígito después del punto decimal (por ejemplo, 20,3 mm).
2. Determine la profundidad del relieve, reste el doble de la profundidad del relieve del grosor del tablero (relieve de una cara menos una vez la profundidad del relieve), y luego ingrese el número obtenido en el panel de visualización de altura, presione Inicio, la máquina Se eleva automáticamente al valor establecido.(Por ejemplo, el grosor del tablero de madera medido es de 20,3 mm y la profundidad de relieve es de 1,3 mm, luego ingrese 17,7 mm (20,3-1,3-1,3 = 17,7 mm) en el panel de altura y presione el botón de inicio para comenzar. Cuando el valor alcanza 17,7 mm, el elevador se detendrá automáticamente, o puede presionar manualmente el botón para subir y bajar).
3. Arranque el motor principal, el tambor gira y la velocidad del tambor se puede cambiar con la perilla del convertidor de frecuencia.Al presionar madera más blanda, la velocidad de grabación en relieve puede ser más rápida, y al presionar madera dura, la velocidad de grabación en relieve puede reducirse.Las velocidades generalmente recomendadas son: 20-40HZ para pino y álamo, 10-35HZ para madera de caucho y 8-25HZ para MDF.
4. Calentamiento, si se prensa madera de caucho, debe calentarse a no menos de 85 grados Celsius, y para tableros de densidad compacta, debe calentarse a no menos de 150 grados Celsius.
Nota: Antes de cada estampado, verifique el grosor del tablero y el valor de la pantalla digital para asegurarse de que la distancia entre los dos rodillos sea la profundidad establecida.
六 、 mantenimiento y mantenimiento diarios
Antes de cada puesta en marcha, se debe quitar el aserrín de la superficie del rodillo de estampado para mantener limpia la superficie del rodillo.Mantenga la plataforma de trabajo limpia y ordenada
Hora de publicación: Dec-23-2021